雙螺桿塑料造粒機(jī)不吃料的原因可能涉及多個(gè)方面，以下是一些主要的原因及其解釋：

　　1.進(jìn)料量不足：如果生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)料量過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致造粒機(jī)無(wú)法有效工作，出現(xiàn)不吃料的情況。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)料量，確保造粒機(jī)能夠正常運(yùn)作。

　　2.進(jìn)料口堵塞：進(jìn)料口被雜物或原料結(jié)塊堵塞，會(huì)阻礙原料進(jìn)入造粒機(jī)，從而導(dǎo)致不吃料。解決方法是停機(jī)清理進(jìn)料口內(nèi)的雜物，確保進(jìn)料通暢。

　　3.雙螺桿磨損：雙螺桿是造粒機(jī)的核心部件，如果磨損嚴(yán)重，會(huì)影響其擠壓和推送原料的能力，進(jìn)而導(dǎo)致不吃料。此時(shí)，需要更換新的雙螺桿件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。

　　4.溫度設(shè)置不當(dāng)：雙螺桿造粒機(jī)在工作過(guò)程中需要保持適宜的溫度，以確保原料能夠順利熔融并擠出。如果溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響原料的熔融狀態(tài)和擠出效果，從而導(dǎo)致不吃料。因此，需要根據(jù)原料特性和工藝要求調(diào)整溫度設(shè)置。

　　5.部件松動(dòng)或損壞：造粒機(jī)的其他部件如離合器、傳動(dòng)裝置等如果松動(dòng)或損壞，也可能導(dǎo)致不吃料。此時(shí)，需要檢查和修復(fù)損壞的部件，確保設(shè)備的整體穩(wěn)定性。

　　6.原料問(wèn)題：原料的濕度、粒度、流動(dòng)性等特性也會(huì)影響造粒機(jī)的吃料情況。如果原料濕度過(guò)大、粒度不均勻或流動(dòng)性差，都可能導(dǎo)致造粒機(jī)不吃料。因此，在使用前需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，確保其符合造粒要求。

　　7.控制系統(tǒng)故障：雙螺桿造粒機(jī)的控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如傳感器失靈、PLC程序錯(cuò)誤等，都可能導(dǎo)致造粒機(jī)無(wú)法正常工作，出現(xiàn)不吃料的情況。此時(shí)，需要檢查并修復(fù)控制系統(tǒng)的問(wèn)題。

　　綜上所述，雙螺桿塑料造粒機(jī)不吃料的原因可能涉及進(jìn)料量、進(jìn)料口堵塞、雙螺桿磨損、溫度設(shè)置、部件松動(dòng)或損壞、原料問(wèn)題以及控制系統(tǒng)故障等多個(gè)方面。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行排查和解決。