雙螺桿塑料造粒機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，是一個(gè)較為復(fù)雜的問(wèn)題，通常涉及多個(gè)方面的因素。以下是對(duì)雙螺桿塑料造粒機(jī)發(fā)泡原因的詳細(xì)分析：

　　一、原料因素

　　水分與雜質(zhì)：如果加入的原料中含有較多的水分或其他揮發(fā)性雜質(zhì)，這些物質(zhì)在加熱過(guò)程中會(huì)蒸發(fā)形成氣泡，從而導(dǎo)致塑料發(fā)泡。因此，在加料前，應(yīng)確保原料的干燥度，并嚴(yán)格控制雜質(zhì)的混入。

　　二、溫度控制不當(dāng)

　　溫度過(guò)高或過(guò)低：溫度是影響塑料形態(tài)和熔融性的關(guān)鍵因素。如果雙螺桿塑料造粒機(jī)的溫度過(guò)高，塑料可能會(huì)過(guò)熱分解，產(chǎn)生氣體并形成氣泡；反之，如果溫度過(guò)低，塑料的流動(dòng)性會(huì)變差，也容易導(dǎo)致氣孔的形成。因此，在使用過(guò)程中，需要根據(jù)不同材料的特性，準(zhǔn)確控制溫度，避免溫度波動(dòng)。

　　三、壓力控制不當(dāng)

　　壓力過(guò)大或過(guò)?。?a href='http://ssaac.cn/products/26.html' target="_blank">雙螺桿塑料造粒機(jī)的壓力控制是保證塑料成型的重要因素。如果壓力過(guò)大，可能導(dǎo)致塑料結(jié)構(gòu)過(guò)于致密，內(nèi)部氣體無(wú)法排出而形成氣泡；如果壓力過(guò)小，則可能使塑料結(jié)構(gòu)松散，也容易產(chǎn)生氣孔。因此，需要根據(jù)材料的特性，準(zhǔn)確控制壓力，確保其在合適的范圍內(nèi)。

　　四、設(shè)備因素

　　螺桿磨損：螺桿是雙螺桿塑料造粒機(jī)的核心部件，其磨損程度會(huì)直接影響塑料的加工效果。如果螺桿磨損嚴(yán)重，與筒壁之間的間隙會(huì)增 大，導(dǎo)致物料在螺桿與筒壁之間的滯留時(shí)間增長(zhǎng)，進(jìn)而可能引發(fā)塑料的分解和發(fā)泡。因此，定期檢查并更換磨損的螺桿是防止發(fā)泡的重要措施。

　　五、操作不當(dāng)

　　剪切力過(guò)強(qiáng)：在加工某些特殊材料時(shí)（如POM），過(guò)強(qiáng)的剪切力可能會(huì)破壞材料的分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致氣體產(chǎn)生并形成氣泡。因此，需要根據(jù)材料的特性調(diào)整剪切力的大小，避免過(guò)強(qiáng)的剪切作用。

　　綜上所述，雙螺桿塑料造粒機(jī)發(fā)泡的原因主要包括原料因素、溫度控制不當(dāng)、壓力控制不當(dāng)、設(shè)備因素以及操作不當(dāng)?shù)榷鄠€(gè)方面。在實(shí)際使用過(guò)程中，需要綜合考慮這些因素，并采取相應(yīng)的措施來(lái)防止發(fā)泡現(xiàn)象的發(fā)生。