單螺桿造粒機(jī)的控制系統(tǒng),讓佳興塑膠機(jī)械來給大家說說看吧

　　單螺桿造粒機(jī)的控制系統(tǒng)包含加熱體系、冷卻體系及工藝參數(shù)丈量體系，主要由電器、外表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(即操控屏和操作臺(tái))組成。其主要作用是：操控和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)和諧作業(yè);檢測和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量;完成對(duì)整個(gè)機(jī)組的操控或自動(dòng)操控。

　　擠出機(jī)組的電氣操控大致分為傳動(dòng)操控和溫度操控兩大部分，完成對(duì)擠塑工藝包含溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的操控，以及牽引速度、整齊排線和確保收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線操控。

　　1. 擠出機(jī)主機(jī)的溫度操控

　　電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是依據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之消融擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因而要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的要素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)備。并要求正確合理的確定丈量元件熱電偶的方位和安裝辦法，能從控溫外表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)踐溫度。以及要求溫控外表的精度與體系配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的動(dòng)搖安穩(wěn)度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。

　　2. 擠出機(jī)的壓力操控

　　為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測擠出時(shí)的機(jī)頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對(duì)螺桿擠出后推力的丈量替代機(jī)頭壓力的丈量，螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的巨細(xì)。擠出壓力的動(dòng)搖，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要要素之一，擠出壓力的動(dòng)搖與擠出溫度、冷卻設(shè)備的運(yùn)用，接連運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短等要素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)作異常現(xiàn)象時(shí)，能掃除的迅速掃除，有必要重新組織出產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不光能夠防止廢品的增多，更能預(yù)防事端的發(fā)作。經(jīng)過檢測的壓力表讀數(shù)，就能夠知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報(bào)警操控。色母粒造粒機(jī)

　　3. 螺桿轉(zhuǎn)速的操控

　　螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與安穩(wěn)是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常出產(chǎn)總期望盡

　　或許完成高轉(zhuǎn)速及完成高產(chǎn)，對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動(dòng)到所需作業(yè)轉(zhuǎn)速時(shí)，可供運(yùn)用的調(diào)速規(guī)模要大。而且對(duì)轉(zhuǎn)速的安穩(wěn)性要求高，由于轉(zhuǎn)速的動(dòng)搖將導(dǎo)致擠出量的動(dòng)搖，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有改變情況下，就會(huì)形成線纜外徑的改變。同理如牽引設(shè)備線速動(dòng)搖大也會(huì)形成線纜外徑的改變，螺桿和牽引線速度可經(jīng)過操作臺(tái)上相應(yīng)外表反映出來，擠出時(shí)應(yīng)密切調(diào)查，確保優(yōu)異高產(chǎn)。

　　4. 外徑的操控

　　如上所述為了確保制品線纜外徑的尺度，除要求操控線芯(纜芯)的尺度公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引設(shè)備線速度等方面應(yīng)有所操控確保，而外徑的丈量操控則綜合反映上述操控的精度和水平。在擠塑機(jī)組設(shè)備中，特別是高速擠塑出產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀，隨時(shí)對(duì)線纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號(hào)反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。