雙螺桿塑料造粒機結構工作特點:雙螺桿塑料造粒機是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結構組合在一起,聯合完成塑化注射工作。工作時,當粒料落入機筒中,第一步像單螺桿預塑式一樣,物料被塑化成熔融狀,被轉動的螺桿推向機筒前部,經由單向閥流入注射空腔內。注射開始時,整個塑化機筒部件在注射油缸活塞推動下前移,這時與機筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞,把注射空腔內的塑化好的熔融料,經由噴嘴注入模具成型腔中,后經冷卻固化成型。
雙螺桿塑料造粒機的螺桿的功能參數
1、“D”為直徑,衡量產量大小的一個重要參數。
2、“L/D”,指長度與直徑的比例,直接影響到塑化度,是衡量用途的標志,一般塑料改性,用30-40左右,常用36:1或40:1。
3、“H”,螺槽深度,指其容料空間之大小。
4、“e”螺棱厚度,加工時體現在剪切的尺寸。
5、“6”螺桿與機筒之間隙,擠出機質量的一個重要參數,一般在0.3-2mm,越過5mm擠出機是警介線。
6、“N”主機轉速,指其Z高值,指一個加工調整范圍,極大影響產量及中高低速之劃分。(國產機一般-/min)如:max:/min,低速:/min、中速-/min、高速-/min。
7、“P”,電機功率及加熱功率。