雙螺桿塑料造粒機的工藝設定，讓佳興塑膠機械來給大家說說看吧

　　螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

　　輸送段，輸送物料，防止溢料。

　　熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

　　混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

　　排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

　　均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，Z終達到順利擠出造粒的目的。1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現(xiàn)。

　　分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現(xiàn)。1.表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為,后一個”56”指長度為。

　　大導程，指螺距為

　　小導程，指螺距為0.4D左右。

　　其使用規(guī)律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

　　選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

　　選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

　　選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。